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从造纸的角度看碳酸钙填料

来源:碳酸钙产业网    更新时间:2016-08-19 13:42:23    浏览次数:

  造纸工业使用的碳酸钙按其加工工艺不同可分为两大类, 一类是经化学加工而成的沉淀碳酸钙(简称PCC )。沉淀碳酸钙用于造纸填料所表现的特性。可概括于表1。生厂中使用AKD 和ASA 碱性施胶剂施胶的纸张所采用的填料主要就是PCC。

  另一类是天然石灰石经研磨成特定细度的重质碳酸钙, 造纸工业上又称研磨碳酸钙(简称GCC ) , GCC产品的技术指标包括平均粒径、白度、吸油性等, 其中粒度和粒度分布是GCC 最重要的技术指标。如果按粒径大小来分类, GCC 可分为三类: 超细磨碳酸钙(UFGCC) , 平均粒径为0.5-0. 9μm; 细磨碳酸钙(FGCC), 平均粒径为1-3μm, 粗磨碳酸钙(GCC), 平均粒径大于3μm。

  超细磨碳酸钙主要作为颜料用于纸张表面涂布, 细磨碳酸钙主要在中性或碱性抄纸时用作填料。粗磨碳酸钙作为填料使用通常被认为对纸机磨损太大, 但国内也曾有人作过粗磨碳酸钙加填应用于松香和硫酸铝酸性施胶体系的生产性实验并提出胶版印刷纸的加填宜选择平均粒径为10-15μm, 通过325目筛网占99.9% 以上的粗磨碳酸钙(这种产品的吸油量为40-42mL/100g) , 认为过细的粒度会增加填料的加工费用, 也不利于填料留着率的提高, PCC 和GCC 两种不同类型的碳酸钙作为填料使用在造纸工业抄纸过程中的优缺点见表2。  

从造纸的角度看碳酸钙填料

  除此之外, 造纸厂的生产经验表明:随着应用碳酸钙使造纸机系统的洁净度大为提高。同时也降低了对泵、管道、网以及其它设备部件的腐蚀。另在酸性抄纸系统中, 为要获得良好的施胶效果, 往往加入过量的松香和明矾, 这样也就带来了生产中常发生可溶性盐类聚集、沉积障碍问题, 而对抄纸白水系统, 则还需要控制pH 值, 这些都增加了工艺控制的复杂性。而应用碳酸钙加填之后, 在中性/碱性系统( pH7.5-8.0) , 即可避免以上问题的发生, 使抄纸机白水系统无须控制pH 值, 降低了造纸厂的排放量, 易于实现白水系统的封闭循环。这是碳酸钙益趋重要的优点。

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